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采用选别成本低的重选技术减少了循环负荷

采用选别成本低的重选技术减少了循环负荷

采用选别成本低的重选技术减少了循环负荷

    阶段磨矿较好地区铁矿石矿物结晶粒度较粗的特性,在较粗的磨矿粒度下入选,有利于节约磨矿能耗,降低铁矿物的过磨程度,减少铁矿物流失;物料经粗细分级分为粗、细两种物料,采用选别成本较低的重选选别粗粒物料得出粗粒合格精矿,抛弃粗粒合格尾矿,减少了循环负荷,为流程细粒部分减轻了负担,有利于降低选别成本;细粒物料在浮选提质前采用立环脉动高梯度强磁选机脱泥抛尾,为浮选作业提供了良好的作业条件;有效提高流程细粒部分精矿质量;采用重磁—浮联台流程,实现了窄级别选矿的合理选矿过程,各种选矿方法进行优势互补,取长补短,磁选机生产厂家**工艺有较高的选矿效率,实践证明该工艺流程技术先进,经济合理。

 因此, 合理选用型砂.兼顾表面粗糙度与解决清砂难问题即与钢液接触的内表面由于受钢液的热作用时间较长.在芯了表向采用耐高温的铬铁矿砂.这种砂具有很高的耐火度,防止铸件粘砂,**铸件光洁,但这种碎石机价格较高,为了节约成本,只可采用薄薄的一层,厚度约1Omm~15mm.芯子内层采用高温下能自动分解,易溃散的**人工粉碎的石灰石砂,以利于清砂:砂型型腔采用石英砂,刷锆英粉涂料二次。浇冒口系统非常重要。


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